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電鍍的工件一般都不是特別大,在加工、搬運(yùn)儲存過程中表面會(huì)附著一些粉塵、油污之類的。電鍍的清洗和一般的脫脂清洗不太一樣,不僅要除去表面的油污還需要對后面的電鍍不產(chǎn)生影響。
傳統(tǒng)的清洗方式是針對于不同的臟污,采用不同的清洗方式,像粉塵之類的臟污用水和堿熱脫脂劑,像油脂之類的采用電解脫脂劑,像氧化層之類的就會(huì)采用一些稀硫酸、稀鹽酸之類的酸性清洗劑。有些除去臟污之后還需要對工件進(jìn)行表面加工磨邊之后再電鍍,而對于ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑脫模劑以及模具油污一般使用炅盛電鍍抗油污處理劑,遮蓋油污。
電鍍油污處理劑,不難理解,主要作用是應(yīng)用于電鍍行業(yè),有抗油污的作用。那么,用這種處理劑怎樣起到抗油污的作用呢?
炅盛電鍍油污處理劑,是針對一些塑膠材質(zhì),如TPU、ABS、PC料上面做真空電鍍,由于底材表面脫模劑嚴(yán)重,導(dǎo)致噴完底漆和電鍍后,產(chǎn)品表面會(huì)有油污殘留,根本沒辦法交貨。面對這種問題,很多電鍍廠采取用溶劑如白電油對素材表面先進(jìn)行擦拭或者浸泡,然后再噴涂底UV。人工擦拭的方法可以起到清潔油污的作用,但是電鍍廠每天生產(chǎn)量大,人工擦拭很多邊角都沒辦法擦拭均勻,沒擦到的地方還是會(huì)有油污。而且白電油浸泡清洗存在一定的安全問題,效果不穩(wěn)定,電鍍良率也不高。
電鍍油污處理劑以遮蓋油污,提升附著力為主,花一樣的價(jià)格即可完成兩道難題,不需要用清洗劑單獨(dú)解決油污。一道工藝解決所有問題,大大減少人工費(fèi),提高了生產(chǎn)良率。
電鍍油污處理劑的具體使用工藝:
素材表面除塵→噴涂電鍍油污處理劑→(噴濕即可,不用烘烤,噴完直接噴底UV)→真空電鍍→面UV→下一道工序。