吳美霞:18025191157
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附著力促進劑解決的是在涂裝工藝中出現(xiàn)很多涂裝表面掉漆或者涂裝質(zhì)量不達標的問題。就涂裝工藝而言,大多數(shù)的涂裝跟噴槍的操作有很大的關系,會造成涂裝不均勻或者涂層過厚、涂層太薄等現(xiàn)象。但是結(jié)合材質(zhì)和油漆看掉漆這件事情的本質(zhì),其實就是油漆與底材之間的附著力差導致。
我們在日常生活中被應用廣泛的材質(zhì)有塑料(尼龍、PP等)和金屬(不銹鋼、鋅合金、鋁合金等),也是涂裝掉漆問題的重點區(qū)域,從另外一方面來說,附著力促進劑的應用在一定的程度上,緩解了因掉漆問題帶來的產(chǎn)能壓力和效率。那么漆膜附著力如何提升呢?不妨一起來探討下!
油漆附著力是指油漆膜與被涂物表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。附著力是一項重要的技術指標,是漆膜具備一系列性能的前提。附著力好的漆膜經(jīng)久耐用,具備使用要求的性能;油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落,無法使用。
油漆附著力和什么有關之油漆附著力影響因素:
1.底材準備不足,沒有清除銹蝕、油脂、濕氣、或者沒有經(jīng)過適當?shù)拇蚰ァ?/span>
2.使用了不合適的底材,引致漆系一些部分不配合,不相容。
3.很多底材為了性能加入很多雜料,致使素材表面附著難。
4.烘干時間太短。
隨著社會的發(fā)展,工業(yè)化程度的提高,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。為了提高產(chǎn)品性能很多素材如尼龍中加入玻纖,PP中加入一下雜料,這樣就導致這些素材表面物理極性變差,表面噴漆難以達到附著。東莞炅盛附著力促進劑結(jié)合現(xiàn)代涂裝發(fā)展需求,走環(huán)保之路,貼合涂裝制品的工業(yè)實際生產(chǎn),以實驗研發(fā),同時結(jié)合實際生產(chǎn)需求,自主研發(fā)生產(chǎn):尼龍?zhí)幚韯?、PP處理劑、金屬附著力促進劑、電鍍油污處理劑、TPU處理劑、TR90處理劑、硅油清洗劑等,讓解決涂裝掉漆問題變簡單!
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附著力促進劑性能特點:
1.能明顯提高樹脂與各種基材的結(jié)合力
2.廣泛應用于多種涂料體系與配方體系。
3.高強的附著力、膠著力與鍵結(jié)力,本性能是市場上傳統(tǒng)產(chǎn)品所無法比擬的。
4.能大大提高油漆面漆和底漆之間的層間附著力,明顯改善涂膜的抗潮濕性能、抗鹽霧性能與耐熱性能。
5.極小的用量,即可獲得高強的附著力與鍵結(jié)力。
6.在油漆和涂料體系內(nèi)具有優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性和長效性
附著力促進劑的功能特點:
1.改善對難附著的塑料和非鐵金屬表面如:鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著,具有極優(yōu)的效果。
2.可增進涂膜的延展性與耐沖擊性。
3.高溫急烘烘烤不變色,并且不影響涂膜的耐候性。
4.不影響涂料的儲存安定性。
我們在檢測油漆附著力的時候,基礎的測試方法都是選擇百格測試,首先用美工刀片或劃格器在油漆涂層上劃出十字格子的形狀,橫縱各劃一刀,型成一百個細小方格,格子為1mm×1mm,劃格器的切口應至油漆底層。用毛刷朝對角線方向各刷五六次,把小碎片刷干凈,再用膠帶貼在切口上并拉開,膠帶的粘附力為350-400g/平米。最后用放大鏡觀察格子區(qū)域的情況,檢測結(jié)果見油漆附著力的檢測標
準。
我們判斷油漆附著力的標準主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數(shù)量和百格的百分比。油漆附著力檢標準一共分為五個等級:
1.ISO等級:0=ASTM等級:5B,這代表了格子邊緣沒有任何剝落,切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。
2.ISO等級:1=ASTM等級:4B,這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落,劃格區(qū)內(nèi)實際破損小于或等于5%。
3.ISO等級:2=ASTM等級:3B,代表切口和相交處邊緣被剝落面積大于5%-15%。
4.ISO等級:3=ASTM等級:2B,代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落,甚至有的格子部分被整片剝落,面積超過15%-35%。
5.ISO等級:4=ASTM等級:1B,一些方格部分或者全部剝落,剝落面積大于35%-65%。
6.ISO等級:5=ASTM等級:0B,這代表油漆的剝落面積大于65%。
提升漆膜與底材之間的附著力能夠讓涂裝的效應得到很好的保證,讓涂裝的效果和性能得到良好的發(fā)揮,附著力促進劑的應用解決了掉漆問題,同時提供可靠的解決方案,讓涂裝工藝能夠順利的進行。同時,通過對百格附著力的測試標準,來更加準確的判斷附著力的好壞程度,能夠?qū)σ院蠓桨傅母倪M提供對照參考。