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印刷涂裝中底材對UV油墨的附著力非常差,部分的材質(zhì)UV油墨附著的要求比較高,油墨附著力促進(jìn)劑提升油墨與底材的附著力,在底材表面迅速形成透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷附著力促進(jìn)劑以后,UV油墨的附著力可以提高,達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理,化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子,可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。
提高UV油墨的固化程度還可以從以下幾個(gè)方面著手:
1.增加UV光固化燈的功率:在大多數(shù)底材上,增加UV光固化的功率會(huì)增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時(shí)候,這一點(diǎn)尤其重要:在涂裝第二層UV涂料時(shí),第一層UV油墨一定必須完全固化。否則,一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面,底層的UV油墨將沒有機(jī)會(huì)進(jìn)一步固化。 當(dāng)然,在某些底材上, 過度固化會(huì)導(dǎo)致UV油墨在剪切時(shí)易碎。
2.降低印刷速度:在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上,還可以通過單向印刷(而不是來回印刷)來提高印刷效果。但是,在容易卷曲的底材上,加溫和減速也會(huì)導(dǎo)致底材卷曲。
3.延長固化時(shí)間:必須注意的是,UV油墨會(huì)在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時(shí)內(nèi),這將提高UV的附著力。如果可能的話, 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時(shí)后。
4.檢查UV燈及其附件是否工作正常:如果,在平時(shí)相對容易附著的底材上附著力降低,這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命(一般情況下使用壽命在1000小時(shí)左右),當(dāng)UV光固化燈的使用時(shí)間超過其使用壽命,隨著燈的使用電極逐漸分解,燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積,透明度和紫外光的透過率逐漸減弱,功率會(huì)大大下降。另外,如果UV光固化燈的反光罩太臟,UV光固化燈的反射能量就會(huì)損失(反射能量可占整個(gè)UV光固化燈功率的50%左右),這也會(huì)導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機(jī)本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良,首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的,對于已經(jīng)超過使用期限的UV光固化燈要及時(shí)更換。并且定期清理UV光固化燈,保證反光罩清潔,減少反射能量的損失。
5.降低墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān),降低UV油墨的用量對將會(huì)促進(jìn)對底材的附著。比如,在在大面積印刷過程中,由于給墨量太大,墨層太厚,在UV光固化固化時(shí),油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象,油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差,就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過程中,因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時(shí),要注意嚴(yán)格控制墨量。對于一些專色印刷的情況,在配墨時(shí)最好把顏色調(diào)深一點(diǎn),這樣在印刷過程中可以深墨薄印,從而使油墨充分固化,增加墨層的牢固度。
6.加熱:在絲網(wǎng)印刷行業(yè),在印刷難附著的底材前,建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后,UV油墨在底材上的附著可以加強(qiáng)。
7.油墨附著力促進(jìn)劑:油墨附著力促進(jìn)劑能夠提升油墨與材質(zhì)之間的附著力,因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附著的問題,可以在底材表面噴涂上一層附著力促進(jìn)劑。
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